Тверді побутові відходи тільки міського населення України становлять 40 млн.м³ на рік (або 10 млн.т). До сумарною кількістю відходів в кожному місті слід додати ще 20-30% промислових відходів, які також можуть бути знешкоджені шляхом спалювання.
Для спалювання вітчизняних твердих побутових відходів ряд схем, прийнятих в США, Німеччині та Франції, непридатний в зв’язку з наступними обставинами: сміття в Україні має значно нижчу теплотворну здатність, ніж в розвинених країнах – 900-1300 ккал/кг у порівнянні з 2200- 2600 ккал/кг (наприклад, в США).

Це пояснюється:

• меншою часткою упаковки (картону та ін.);
• більшою часткою харчових відходів (до 30-40% в порівнянні з 10-20 в розвинених країнах, де частина харчових відходів перемелюють і йде в каналізацію;

Для дожигу таких речовин як сажа, з адсорбованим на ній бензапиреном, діоксинів та ін. потрібні температури вище 1200 С і час перебування в зоні таких температур не менше 2 секунд.
Так як такі параметри практично нездійсненні при спалюванні низькокалорійного сміття без спалювання великих кількостей додаткового палива, передбачається розробити і застосувати в якості модуля обертову піч на базі стандартної обертової печі, що випускається заводом “Прогрес” (м Бердичів, Україна).
Піч має діаметр 2.2 м і футерована зсередини шамотною цеглою товщиною 230 мм. Довжина печі приймається 10м (при наявності доочистки в котлах), і 18м при її відсутності, частота обертання печі до 1 об/хв, кут нахилу печі – 3^о.
З торця печі встановлений газомазутний пальник, що працює тільки в період розпалу печі і автоматично відмикається при підвищенні температури в печі вище 1200 ^оС.
У проекті передбачається оригінальна система термічної доочистки газів. Згідно з проектом сміттєспалювальний комплекс будується на території існуючих районних котелень. При цьому відпадає необхідність в будівництві системи утилізації тепла, будівництві димової труби і ряду інших вузлів.

Переваги обертової печі полягають:

• в більш високих температурах, ніж в камерних топках сміттєспалювальних котлів. Якщо в останніх температури знаходяться в межах 800-980 ^оС, то у обертової печі є 4 зони – низькотемпературна вхідні (на довжині 2-2.5 м), зона плавлення (900 ^оС, 2-2.5 м), зона згоряння (1100-1200 ^оС, 4-5 м ) і вихідна зона (1500-1600 ^оС, 7-8 м);
• наявності системи термічної доочистки газів;
• відсутність потреби у високих будівлях для розміщення власне печі;
• можливістю швидкої заміни футерівки і елементів печі при ремонтах.

За цією схемою продукти згоряння сміттєспалювальній печі підмішуються в кількості 10-20% до дуттєвого повітря, що надходить на горіння в котли існуючої котельні і беруть участь в процесі горіння у вигляді частини окислювача палива.
При цьому забезпечується достатній час перебування продуктів згоряння в зоні високих температур 1500-1600 ^оС і повне розкладання і окислення діоксинів, фуранів, канцерогенних речовин до СО₂ і Н₂О. Така схема дає підстави використовувати тепло відхідних газів печі для підігріву повітря, що надходить на горіння, а збільшення баласту в складі окислювача знижує на 40-50% освіту оксидів азоту в топках котлів, а отже і знижує токсичність відпрацьованих газів котельні.
Ця схема перевірена експериментально на сміттєспалювальній печі, окремі її вузли пройшли апробацію в тривалій експлуатації.
Система газоочищення неорганічних сполук складається з трьох ступенів. На першій ступені – вихідна зона печі. На другому ступені (скруббері) здійснюється уловлювання більшої частини твердих частинок і органічних кислот, діоксиду азоту, соляної кислоти і сірчистих сполук за рахунок зрошення лужної водою охолодження шлаку. На третьому щаблі використовується електрофільтр зі ступенем очищення 99,9%, в якому здійснюється очищення викидів від частинок золи та інших твердих частинок, в т.ч. дрібнодисперсних. Загальний очікуваний вихід шлаку становитиме близько 600 кг/год.
Твердий залишок – шлак і зола використовується на будівництві доріг і тільки невелика кількість в разі погіршення якості, надходить в піч заскловування.
Переваги такої схеми:

• Можливості зниження особливо низькокалорійних, високовологих відходів, характерних для країн, що розвиваються.
• Можливість здешевлення будівництва системи в зв’язку з тим, що практично всі агрегати виготовляються в Україні, де в зв’язку з низькою оплатою праці, вартості знижені в 1.5-2 рази.

Основні технічні характеристики печі і системи термічної очищення наведені в таблицях.

Таблиця 1.

Технічні характеристики обертової печі котла дожигання

Використовувана потужність	5кВт	Потужність котельні	60 т/ч пари
Довжина барабана	22м	або теплоти	37 Гкал/год
Внутр. діаметр барабану		ступінь очищення	99%
без обмурівки	2.5м	Витрата повітря в печі
з обмурівкою	1.9м	Температура повітря	8000 м3/год
продуктивність	2 т/год	перед підігрівом	20оС
Мах теплота згоряння	1400 ккал/кг	після підігріву	400оС
Температура в камері згоряння		Температура димових газів
мах	1300 оС	на виході з печі	800 оС
мin	900 оС	за котлом	180 оС
Температура за камерою згоряння	800 оС	Обсяг газів, що очищаються	7000 м3/год

    Таблиця №2

Склад продуктів згоряння

Параметр	Точка виміру	Величина
СО2	Після обертової печі	12-17%
СО2	За котлом дожигання	10-13%
О2	Після обертової печі	5-9%
О2	За котлом дожигання	3-5%
СО	Після обертової печі	500 мг/м3
СО	За котлом дожигання	20 мг/м3
SO2	Після обертової печі	100 мг/м3
SO2	За котлом дожигання	20 мг/м3
NOx	Після обертової печі	200 мг/м3
NOx	За котлом дожигання	150 мг/м3
Вуглеводи	Після обертової печі	200 мг/м3
Вуглеводи	За котлом дожигання	20 мг/м3
HCl	Після обертової печі	500 мг/м3
HCl	За котлом дожигання	100 мг/м3
HF	Після обертової печі	300 мг/м3
HF	За котлом дожигання	10 мг/м3
NH3	Після обертової печі	100 мг/м3
NH3	За котлом дожигання	0 мг/м3
Cажа	Після обертової печі	100 мг/м3
Cажа	За котлом дожигання	0 мг/м3
Задимленість за шкалою Хартріджа	Після обертової печі	20%
Задимленість за шкалою Хартріджа	За котлом дожигання	0
Діоксини і фурани	Після обертової печі	300 г/рік
Діоксини і фурани	За котлом дожигання	0

1 – бункер	10 – візок
2 – обертова піч	11 – шнек
3 – пальники	12 – естакада
4 – котел	13 – дробарка
5 – димова труба	14 – вібраційні решітки
6 – форсунка	15 – завантажувач
7 – контактний теплообмінник- абсорбер	16 – прес
8 – магніт	17 – люк
9 – тельфер	18 – розпушувач

Принципова схема сміттєспалювального комплексу: обертова піч-котельня